对于在CCC(强制产品认证)认证目录中的产品，则不含有六种有害物质是通过认证的必要条件。
但是，对于纯粹的国内电子制造加工企业，如果从未生产或加工过出口欧盟的产品，从未了解或接触过欧盟的RoHS指令，这就影响巨大了。影响除上述通用的两点以外，还包括以下几方面：
首先，成本提高。因为国内制造和销售的电子产品仍以有铅产品为主，仅是从有铅到无铅的切换，制造成本就会大幅度提高，更何况还要管控其他五种有害物质。成本包括设备、元器件、材料等多方面。
其次，管理难度增大。特别是对原材料的控制难度增大。只有确保了原材料不含有害物质，才能确保成品的环保符合性。
对无铅工艺的转换，以及无铅批量生产工艺的可靠运行。要使无铅工艺真正良好地在企业内熟练运用，需要从5M1E(人、机、料、法、环、测)诸多方面进行有针对性的研究、对策、改善、提高，否则企业的不良质量成本将大大地增加。
专门管理团队或人才的培训。须成立专门的RoHS推进委员会或培养RoHS专家在企业内部推动RoHS工作的持续有效开展，并在整个企业内部进行全方位的培训，使RoHS管理体系与企业的质量管理体系有机融合。
企业在元器件、材料、设备等采购上遇到的最大问题是什么？
●供应商的环保意识及配合程度参差不齐
●EMS企业的管理风险大大增加
唐建兴最大的问题在于供应商的环保意识及配合程度参差不齐。一些知名的大型的品牌元器件、原材料或设备供应商，由于售卖的产品种类繁多，面对的顾客群巨大。所以他们在好几年前开始就习惯于应对各类终端产品生产厂家(OEM/ODM)及整个供应链的环保要求，能够积极地采用环保材料、环保工艺和技术进行产品的设计和制造，并提供给顾客符合环保要求的元器件、材料和设备。同时也能积极地提供第三方的测试报告和本企业的环保声明书或保证书。
但对于一些小型的供应商则多数环保意识淡薄。特别是一些当地的辅助材料/包装材料的供应商，其设施设备简陋、管理混乱、作业人员及管理人员水平较差，类似于家庭作坊，故在环保进程中的配合度相当差，大大增加了EMS企业的管理风险。而且，一般企业使用的辅助材料(焊接材料除外)或包装材料的采购种类较多而交易金额又偏小，所以在要求供应商配合提供MSDS报告、第三方的ICP测试报告、保证书时，阻力极大。另外就是一些通过代理或常规的商店销售的生产辅助材料，既可作为普通办公用品又可作为生产辅助用品的材料，同一品牌的产品由于存在着假冒的可能，故其保障性也较差，企业风险更大。根本的解决途径在于向这些品牌产品的指定代理处购买，以确保来货的品质，但向代理处购买又有最低购买数量的限制，这对于用量少的材料又是一个关卡。
张海程采购的元器件如何保证是符合RoHS要求的，是一个最大的问题，因为不能做到实时监测。特别是多品种小批量生产，客户采购元器件时，器件来源很杂，如何保证每一个器件都是绿色无铅的，是一个很大的问题。回流焊还容易控制，影响是局部的。波峰焊时，风险很大，如果有一个器件是有铅的，将污染整个锡锅，进而污染其他客户的产品。
杨同兴满足RoHS规定，实施绿色制造会增大企业的投资，并带来产品成本的提高。设备和生产设施、辅助材料等成本的增加是可以规划、管理的。在目前无铅和有铅混用的时期，元器件的管理倒是我们需要格外关注的大问题，比如，有些材料很难得到成分报告，有些元器件只能得到有铅的，有些元器件干脆不知道铅的含量等，这种管理会非常困难。
朱涛中国EMS厂商在采购SMT设备时所面临的最大问题在于：由于考虑到加工产品的种类、工艺难度(如chip件的大小、异形件的种类、批量的大小、产品周期的长短以及产品的工艺要求)、系统兼容、生产规模、企业的资金成本以及今后的发展方向；不能依据每种加工产品进行设备选择，而面对繁杂多样的新生产设备，面对日新月异的新的生产加工模式与要求，设备的采购跟不上加工产品的步伐，以及产品可靠性的要求，将使企业面临难以抉择的窘境。
元器件材料采购的最大问题在于市场上种类繁多的无铅化焊接材料与元器件，但每种材料的特性又不同，元器件的标识没有完全统一，对工艺的设置、产品的兼容性等方面带来了的非常复杂的变化与影响，使元器件、材料、设备等等的采购面临繁多、复杂、混乱局面。
在面对国内客户时，与以往最大的不同或困难是什么？
●对无铅管理要素不清晰
●工艺和质量要求不明确
胡金荣由于商业利益的驱动，一些元器件、材料、设备的供应商对无铅化的应变比EMS企业要早些。经过这么多年供应商的开发与转换，目前无铅化的器件、材料、设备市场供应已经是品种规格齐全而且性能质量也稳定。目前EMS企业遇到的最大问题就是采购成本的大幅度提高。就目前情况而言适用无铅的元器件、材料、设备的价格都比含铅的高出20%以上，对已经是微薄利润的国内EMS企业来说确实是个很大的压力，这也是国内企业一直在观望迟迟不采取行动的重要原因。现在的大形势迫使这些企业接受考验，并设法消化成本提高的压力。但相信经过一段时间的推广与普及，无铅元器件材料的价格会逐步降下来。
唐建兴对于国内客户，以往的产品多数无环保要求。但近两三年由于欧盟RoHS指令的影响和“国内RoHS”指令的生效，逐渐在进行产品的升级换代。对于本公司而言，感觉国内客户(终端产品品牌拥有者)在符合RoHS方面的步伐比较慢。虽然中国版RoHS已经生效，但国内不少品牌电子产品仍是有铅的(非环保的)，故对此来说国内EMS企业仍需在日常的生产中进行环保与非环保产品的切换生产，区分管理的工作仍需继续进行一段时间，直到《重点管理目录》生效后方会结束。另外，对于EMS企业而言，如果所有的材料、元器件都是由客户提供的，则只要保证过程中不发生污染即可。如果需要自己进料加工或顾客供料和自购料各占一部分的情况下，则管理难度更大。
张海程如何确保多品种小批量生产时，客户采购的器件全部是绿色无铅的，从而避免波峰焊污染是一个最大的困难。
杨同兴国内许多客户都在应用或者正在准备应用无铅技术，首先由于对无铅的管理要素不清晰，故工艺和质量要求不明确；由于不能判定材料的涂层、耐热温度、成分等数据，制造企业只能进行试验，达到表面的焊接效果，但有可能造成器件的隐性故障。
在生产过程中工艺技术有哪些改变？如何满足国内用户的需求？
●有铅和无铅混焊时要注意产品可靠性
●推荐工艺参数预防不良产品产生
张海程在从有铅到无铅工艺的转换过程中，对丝印的参数和精度、贴片的精度、回流炉的热性能、手焊烙铁、波峰焊炉等都提出了新的要求。还好，现在新生产的设备都具备了相应的能力。但老的设备很难胜任无铅焊接的要求。此外，在有铅和无铅混焊时，要注意产品的可靠性风险，特别是有铅工艺焊无铅器件时，要特别注意后兼容问题。
杨同兴无铅根据产品选用的无铅焊料成分不同，要选择不同的焊接曲线和焊接温度，在焊膏等辅助材料的选择、印刷网版的设计、回流焊接温度控制、AOI测试等环节都应该有相应的规范，特别对波峰焊设备的管理要格外关注，否则会给企业带来很大损失。在国内客户并不了解无铅工艺技术要求的情况下，柏瑞安的做法是将公司的无铅管理规范介绍给客户，推荐结合产品可以采用的工艺参数和质量标准，主动与客户取得共识，预防产品在生产中发生不良。
唐建兴这方面对于本公司来说是没有什么改变的，只需按照对应欧盟RoHS的做法依样在国内产品生产过程中进行控制就可以了。因为控制对象物质和控制指标都是一样的。只是生产成品时增加了环保标识的要求，而半成品方面则视顾客的要求确定有无加贴环保标识的必要。
胡金荣面对绿色制造潮流SMTEMS企业应该采取相应的措施大致有这么5个方面。首先，从根本上提高认识，绿色制造环保要求是可持续发展的必由之路，也是提升企业自身素质技术水平的发展推动力，积极理解消化相关法规指令与行业标准，提出本企业实施方案。其次，建立有害物质过程管理体系，施行IECQ-HSPM体系认证。切实做到设计时不采用、制造中不引入、物料供应链中不导入有害物质，充分与有害物质隔离绝缘，全面降低超标风险。再次，建立企业生产可追溯性记录归档制度。完善整个供应链材料进货单据与测试报告的收集管理制度，以及设备作业状态记录与生产工艺过程参数记录等。可以查清任一产品的生产过程全部信息数据，经得起追溯核对与审查。第四，清理现有物料严格区分符合与不符合RoHS的剩余物料。彻底避免过渡期的混料引起的损失。最后，必须高度关注新技术、新材料、新设备的动态信息，及时了解学习绿色制造密切相关的技术新动态，充分做好技术准备工作。
